2025 Years in Quality & Kaizen: The Journey of a Veteran Engineer at a Japanese Company

1. Introduction

In the industrial world, there are people who quietly dedicate their lives to one core value: quality and continuous improvement. Mr. Nguyen Van H., now a Senior Manager of the Quality & Kaizen Department at a Japanese company in Vietnam, is one such person. Having joined the company in its early years, he has spent 25 years of his career there — a journey that reflects not only his personal growth but also the evolution of modern manufacturing itself.

He once shared:

“For me, work is not just about achieving KPIs. What matters is leaving behind a value each day, no matter how small, so that the factory becomes better than yesterday.”

2. A 25-Year Journey of Dedication

Mr. H. began as a young engineer, fresh out of university, responsible for inspecting final products on the production line. Within a few years, his talent for root-cause analysis and proposing effective improvements set him apart.

Over the next 25 years, he held various roles: quality inspector, Kaizen team leader, and eventually senior manager. Each stage of his career mirrored major transformations in the factory: from manual production to CNC automation, and now to smart factories with IoT and big data.

He often emphasizes:

“Kaizen is not about giant leaps. It’s about small, daily improvements — little by little, they add up to big changes.”

3. Key Achievements

Throughout his career, Mr. H. has led several projects that created significant value for the company:

• Reducing soldering defects (2005): His team optimized the soldering process, reducing defects by 40% and saving millions of dollars.

• Introducing Six Sigma & ISO 9001: He pioneered training in Six Sigma and ISO standards, earning international recognition for the factory.

• Promoting a Kaizen culture: Beyond processes, he nurtured a workplace culture where workers are encouraged to share ideas. Many small shop-floor suggestions became large-scale improvements under his mentorship.

4. Challenges and How He Overcame Them

In 2010, a major production line breakdown nearly paralyzed the factory. Instead of assigning blame, Mr. H. assembled a rapid-response team, analyzed data, and implemented a fix within days, helping the company avoid losses worth millions.

Another challenge was training the younger generation. He believes today’s engineers are highly capable but often lack patience. For that reason, he not only trained them technically but also shared his philosophy:

“A quality engineer must have integrity — always put the customer first. If you only work to get things done, you will never achieve excellence.”

5. Lessons and Inspiring Messages

What Mr. H. values most after 25 years is not the projects themselves, but the younger engineers he has mentored, many of whom are now managers or team leaders in major companies.

His three key messages are:

1. Patience and discipline: Precision is everything in manufacturing.

2. Continuous improvement: Always strive for 1% better every day.

3. People first: Machines are important, but people ultimately drive factory success.

📌 Conclusion

Mr. Nguyen Van H.’s story is a testament to the spirit of Japanese Kaizen, carried forward by dedicated individuals. His 25 years of service represent not only a personal career but also a chapter in Vietnam’s industrial growth.

Factory Insider believes stories like his will continue to inspire engineers and workers everywhere — the people who keep the “heart of the factory” beating strong.

品質と改善に25年間携わったベテラン技術者の物語 ― 日本企業での歩み

1. 序章

産業の世界には、一生をかけて 品質と継続的改善（カイゼン） に取り組む人々がいます。ベトナムの日系企業で現在 品質・改善部の上級マネージャー を務める グエン・ヴァン H 氏 は、その代表的な人物です。入社当初から今日まで 25年間 を捧げ、その歩みは個人のキャリアのみならず、現代製造業の発展をも映し出しています。

彼はこう語っています。

「仕事はKPIを達成することだけではありません。大切なのは、昨日よりも工場を良くするために、毎日小さくても価値を残すことです。」

2. 25年の歩み

H 氏は新卒の若手エンジニアとして、まずは 製品の最終検査 を担当しました。数年のうちに、原因分析と改善提案のスキルを発揮し、頭角を現しました。

25年間のキャリアで、彼は 品質検査員 → カイゼンチームリーダー → 上級マネージャー とステップアップし、工場の大きな変革を経験しました。手作業の時代から CNC、自動化、そして現在の IoT・ビッグデータを活用したスマート工場 へ。

彼がよく強調するのは：

「カイゼンとは大きな飛躍ではなく、日々の小さな改善の積み重ねです。」

3. 主な実績

H 氏は数々の改善プロジェクトを主導し、会社に大きな価値をもたらしました。

• はんだ付け不良の削減（2005年）：工程改善により不良率を40％低減、数百万ドルを節約。

• シックスシグマとISO 9001の導入：社内研修をリードし、国際的な品質認証を獲得。

• カイゼン文化の醸成：作業員の小さな提案を大規模改善に育て上げ、組織全体に「改善の精神」を根付かせた。

4. 直面した課題と克服

2010年には 主要生産ラインの大規模停止 という危機に直面しました。H 氏は責任を追及するのではなく、緊急チームを編成し、データ分析と迅速な対応で数日以内に復旧。数十億円規模の損失を回避しました。

また、若手の育成 も課題でした。彼は「若いエンジニアは賢いが忍耐力に欠ける」と感じ、技術だけでなく仕事観も伝えました。

「品質技術者は誠実さが必要です。常に顧客第一を考えること。形だけの仕事では、真の卓越には到達できません。」

5. 学びとメッセージ

25年間で最も誇りに思うのは、自身の成果ではなく、育ててきた若手エンジニアたち だと言います。その多くは現在、他社でマネージャーやリーダーとして活躍しています。

彼が残した3つの教え：

1. 忍耐と規律：製造業において精度は最重要。

2. 継続的改善：毎日1％でも良くする努力を続けること。

3. 人を中心に：機械も重要だが、最終的に成功を決めるのは人である。

📌 結論

グエン・ヴァン H 氏の物語は、日本のカイゼン精神 を体現し、それを根気強く実践した証です。彼の25年間は一人のキャリアにとどまらず、ベトナムの産業発展の一章でもあります。

Factory Insider は、彼のようなストーリーが今後もエンジニアや作業員を鼓舞し、工場の“心臓”を動かし続けると信じています。

 

1. Giới thiệu nhân vật

Trong thế giới công nghiệp, có những con người lặng lẽ dành cả cuộc đời để theo đuổi một giá trị duy nhất: chất lượng và cải tiến liên tục. Ông Nguyễn Văn H., hiện đang giữ vị trí Quản lý cấp cao phòng Chất lượng & Cải tiến tại một công ty Nhật Bản có trụ sở ở Việt Nam, là một trong những trường hợp tiêu biểu. Gia nhập công ty từ những ngày đầu, đến nay ông đã có 25 năm gắn bó – một chặng đường không chỉ ghi dấu sự nghiệp cá nhân, mà còn phản ánh sự phát triển của cả một nền sản xuất hiện đại.

Điều khiến ông H. đặc biệt là triết lý “sống cùng nhà máy”. Ông từng chia sẻ:

“Đối với tôi, công việc không chỉ là hoàn thành KPI. Điều quan trọng là mỗi ngày phải để lại một giá trị, dù nhỏ, để nhà máy tốt hơn hôm qua.”

2. Hành trình 25 năm gắn bó

Ông H. bước vào công ty khi còn là một kỹ sư trẻ, vừa tốt nghiệp ngành cơ khí. Ban đầu, nhiệm vụ của ông chỉ đơn giản là kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối dây chuyền. Nhưng chỉ sau vài năm, ông đã nhanh chóng khẳng định được khả năng phân tích, tìm nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, và đề xuất giải pháp cải tiến hiệu quả.

Trong suốt 25 năm, ông trải qua nhiều vị trí: từ kỹ sư kiểm tra chất lượng, đến trưởng nhóm Kaizen, và sau đó trở thành quản lý cấp cao. Mỗi giai đoạn đều gắn liền với sự thay đổi lớn của nhà máy: từ thời kỳ sản xuất thủ công, đến khi áp dụng CNC, tự động hóa, và bây giờ là nhà máy thông minh với IoT và dữ liệu lớn.

Ông thường nhấn mạnh:

“Kaizen không phải là những sáng kiến lớn lao, mà chính là những cải tiến nhỏ hằng ngày – tích tiểu thành đại.”

3. Các dự án nổi bật

Trong sự nghiệp của mình, ông H. đã dẫn dắt nhiều dự án cải tiến mang lại giá trị kinh tế lớn cho công ty.

• Dự án giảm lỗi hàn điện tử: Năm 2005, ông cùng nhóm kỹ sư cải tiến quy trình hàn, giúp giảm 40% tỷ lệ sản phẩm lỗi, tiết kiệm hàng triệu USD cho công ty.

• Áp dụng Six Sigma & ISO 9001: Ông là người tiên phong trong việc đào tạo đội ngũ về Six Sigma và ISO 9001, đưa công ty đạt chứng nhận quốc tế về quản lý chất lượng.

• Văn hóa Kaizen: Không chỉ áp dụng, ông còn truyền cảm hứng cho hàng trăm kỹ sư trẻ trong công ty. Nhiều ý tưởng nhỏ từ công nhân đã trở thành cải tiến lớn nhờ chương trình do ông dẫn dắt.

4. Thử thách & cách vượt qua

Hành trình ấy dĩ nhiên không hề bằng phẳng. Ông H. từng trải qua một khủng hoảng lớn năm 2010, khi dây chuyền sản xuất chính phải ngừng hoạt động gần 1 tuần vì lỗi kỹ thuật nghiêm trọng. Thay vì đổ lỗi, ông tập hợp nhóm khẩn cấp, phân tích dữ liệu, và đưa ra giải pháp sửa chữa trong thời gian ngắn nhất. Sự bình tĩnh và tinh thần lãnh đạo của ông đã giúp công ty tránh được thiệt hại hàng chục tỷ đồng.

Một thách thức khác là đào tạo thế hệ kế thừa. Ông luôn cho rằng kỹ sư trẻ ngày nay rất thông minh, nhưng thiếu tính kiên nhẫn. Vì thế, ngoài việc hướng dẫn kỹ thuật, ông thường chia sẻ triết lý làm nghề:

“Làm kỹ sư chất lượng, trước tiên phải có cái tâm – đặt khách hàng lên hàng đầu. Nếu chỉ làm cho xong việc, bạn sẽ không bao giờ đạt đến sự xuất sắc.”

5. Bài học & thông điệp truyền cảm hứng

Sau 25 năm, điều mà ông H. tự hào nhất không phải là các dự án thành công, mà là đội ngũ kỹ sư trẻ mà ông đã đào tạo. Nhiều người hiện đã trở thành quản lý, trưởng phòng ở các công ty lớn.

Ông để lại ba thông điệp chính cho thế hệ sau:

1. Kiên nhẫn & kỷ luật: Công việc công nghiệp đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối.

2. Cải tiến liên tục: Không ngừng tìm cách làm tốt hơn, dù chỉ 1%.

3. Con người là trung tâm: Máy móc quan trọng, nhưng chính con người quyết định sự thành công của nhà máy.

📌 Kết

Câu chuyện của ông Nguyễn Văn H. là minh chứng cho sức mạnh của tinh thần Kaizen Nhật Bản, được duy trì và phát triển bởi những con người tận tâm. 25 năm gắn bó với một công ty không chỉ là sự nghiệp cá nhân, mà còn là dấu ấn trong hành trình công nghiệp hóa của cả một thế hệ.

Factory Insider tin rằng, những câu chuyện như thế này sẽ tiếp tục truyền cảm hứng cho cộng đồng kỹ sư và công nhân – những người ngày đêm làm việc để “trái tim của nhà máy” luôn vận hành nhịp nhàng.